设备描述 GF-150型干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。 设备设计特点：(*符合GMP设计要求) 合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。 所有旋转轴处均采用双重密封装置。 采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。 轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。 合理的轧辊表面设计： 可手动、自动调节的侧密封设计。 合理的润滑系统设计。 优良合理的造粒系统设计。 合理的液压系统设计。 P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。 整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。 GF-150型干法制粒机的工作原理图： 干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势： 粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。 目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。 由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。 技术参数 生产能力 15-50kg/h（成品颗粒） 压轮直径×宽度 Φ150×50 送料电机功率 1.1kw 螺杆转速 10-100/rpm 挤压电机功率 3kw 轧轮转速 5-25/rpm 一级制粒电机功率 0.75kw 制粒转速 50-350/rpm 二级整料电机功率 0.75KW 整粒转速 50-350/rpm 油泵电机功率 0.75kw 油泵额定压力 10MPa 油缸推力 0.5-12T 主机外形尺寸 1000×800×1800(mm) 成品粒度 10-100目 可通过更换制粒网按需要调节 压轮间隙 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙 zui少处理量 500g 设备主要材质 接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。 主机重量 1000kg